保證適當(dāng)?shù)耐搀w轉(zhuǎn)速，使物料和球磨介質(zhì)形成拋落運(yùn)動。
轉(zhuǎn)速過慢，離心力就小，摩擦力也小，球磨介質(zhì)不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運(yùn)動，反之，轉(zhuǎn)速過快，離心力就大，摩擦力也大，球磨介質(zhì)緊貼滾筒球磨機(jī)筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，也不能形成拋落運(yùn)動，沒有拋落運(yùn)動，球磨介質(zhì)就沒有對物料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉(zhuǎn)速過慢或過快都是不可取的。
選擇合適的內(nèi)襯和球磨介質(zhì)。
內(nèi)襯有兩方面的作用，一方面是保護(hù)滾筒球磨機(jī)筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規(guī)則的內(nèi)襯，保證堅(jiān)固耐用。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應(yīng)選擇密度大、硬度高、大小配比合理的球磨介質(zhì)，以縮短球磨時間，同時減少球磨介質(zhì)的磨損率。
采用適當(dāng)?shù)牧�、球、助磨劑比例�?/strong>
球磨介質(zhì)的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，球磨介質(zhì)相互作用增加，對物料作的功和研磨作用降低。在球磨介質(zhì)裝載量一定的時候，每球入料量不同其球磨是不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但產(chǎn)量卻降低了，入料量過多，筒體內(nèi)剩余空間少，球磨介質(zhì)的碰擊作用減少，球磨效率低。物料與助磨劑的比例要適當(dāng)，最終要看泥漿的含助磨劑率、流動性而定入助磨劑量，助磨劑太少，漿料過于稠厚，物料的分散性差，對球磨介質(zhì)的運(yùn)動阻力加大，削弱了對物料的粉碎作用，反之，助磨劑分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過于稀薄，球磨介質(zhì)之間直接碰擊和研磨的機(jī)會多，既損失了能量又增大了球磨介質(zhì)的磨損率
此外，滾筒球磨機(jī)還可以通過調(diào)整配方，減少硬質(zhì)物料的種類，控制粗顆粒物料的最大直徑，選用適當(dāng)?shù)奶砑觿┑确椒▉硖岣咔蚰C(jī)的效率。
天創(chuàng)粉末滾筒球磨機(jī)
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